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        淺談PU硬泡仿木:發(fā)泡機(jī)之故障排除

        發(fā)布于:2017-4-21 10:28:42

        一.射出頭自動(dòng)清洗部分與停電操作部分說明

          正常操作

          MC電磁閥和右邊球塞閥是關(guān)閉,正常操作中,按MC按紐。MC電磁閥打開,設(shè)定時(shí)間中止,MC自動(dòng)關(guān)閉,自動(dòng)轉(zhuǎn)換為吹氣。

          如MC電磁閥關(guān)閉,有泄漏MC,則檢查MC電磁閥芯是否有殘?jiān)怪P(guān)閉不嚴(yán),清除即可。

          停電部分

          打開MC電磁閥右邊塞閥,用手按動(dòng)清洗本體的氣缸電磁閥,手動(dòng)按紐,輕按多次,MC就會(huì)自動(dòng)噴出,使用完要恢復(fù)為原來正常操作。

          二.主機(jī)下半部A、B壓力表操作說明

          泵浦壓力表:原料粘度及速度流量不同,壓力跟著變換,正常狀況,假如壓力5KG,在運(yùn)轉(zhuǎn)中或射料時(shí),若壓力小于5KG就是過濾缸塞住,此時(shí)應(yīng)拆下過濾網(wǎng),清洗干凈,射料時(shí),若壓力大于5KG就是調(diào)整孔塞住,此時(shí)應(yīng)拆下調(diào)整孔清洗或更換新品。

          調(diào)整孔部分:

          射料時(shí),壓力表的穩(wěn)定性,由調(diào)整孔來控制,例如射料時(shí)A壓力表上升就是調(diào)整孔小,就要更換大一點(diǎn)的調(diào)整孔,反之壓力表下降,就是調(diào)整孔大,就要更換小一點(diǎn)的調(diào)整孔,正常射料時(shí),壓力表的上升或下降在0.5KG左右。

          三.壓力調(diào)整

          1. 空氣壓縮機(jī)壓力,應(yīng)維持在7KG/C㎡以上。

          2. 發(fā)泡機(jī)總空氣調(diào)壓器調(diào)至7KG/C㎡。

          3. A料、B料桶的壓力分別控制調(diào)壓閥,一般情況只要2KG/C㎡以內(nèi)。

          4. 料、B料桶的管道壓力最好能夠接近。

          5.清洗桶壓,一般控制在2.5KG/C㎡,不能過大.

          四.過濾缸的清洗及裝配

          1.關(guān)掉原料桶下方的料桶總開關(guān),將桶內(nèi)空氣放掉。

          2.停止預(yù)清洗過的過濾缸的原料泵浦。

          3.打開過濾桶蓋。

          4.取出過濾缸清洗。(A料的過濾缸,用清洗劑約泡24小時(shí),以空氣吹干再裝入過濾桶,B料缸用MC清洗干凈,以空氣吹干再裝入過濾桶)。

          5.O型環(huán)放置妥當(dāng)后,裝入過濾缸,再鎖緊桶蓋。

          6.打開原料桶下方的料桶總開關(guān)。

          7.重新加入氣體。

          五.MC溶劑的填充

          1.關(guān)閉空氣進(jìn)入溶劑桶的進(jìn)氣閥。

          2.打開泄氣閥,待壓力降至零為止。

          3.開啟溶劑加料桶蓋加入溶劑。

          4.裝O型環(huán),鎖緊加料桶蓋。

          5.關(guān)閉泄壓閥。

          6.打開進(jìn)氣閥(注MC溶劑不可太滿)。

          六.攪拌器、混合頭的保養(yǎng)

          1.試機(jī)前或電氣修護(hù)后,請(qǐng)先確認(rèn)攪拌器之轉(zhuǎn)向是否正常。

          2.每次拆裝攪拌葉,都需在軸上的絲牙上抹上黃油,以防絲牙損壞。

          3.每次灌注后,請(qǐng)盡快清洗,以免原料固化在攪拌器上。

          4.啟動(dòng)攪拌器有困難或有異常聲音時(shí),表示有固化現(xiàn)象,應(yīng)立即更換及清除固化在攪拌器上的原料。

          5.清除攪拌器的方法有下列兩種:以火燃燒成灰后,用空氣吹除殘?jiān)嚢杵饕郧逑磩┙菰偾逑锤蓛簟?/font>

          故障原因是與排除方法:

          一:按下原料泵浦啟動(dòng)按紐結(jié)果原料泵浦的馬達(dá)不動(dòng)

          主要原因

          1、 電磁開關(guān)積熱,電閘跳脫

          2、電磁開關(guān)線圈損壞

          3、 壓力控制表壓

          排除方法

          1、 按下積熱電閘回復(fù)按紐

          2、更換。

          3、 原料頂溫須提高安全系數(shù)

          二:泵浦旋轉(zhuǎn)但原料不循環(huán)

          主要原因

          1、 過濾桶前(料桶開關(guān))沒有打開

          2、 濾網(wǎng)阻塞

          3、 泵浦內(nèi)堵塞

          排除方法

          1、 打開料桶總開關(guān)

          2、 清除堵塞物

          三:壓力表無壓力泵浦開不動(dòng)

          主要原因

          1、注料頭的進(jìn)料閥或回料閥關(guān)閉

          2、原料管溫度不均

          3、原料管路堵塞

          排除方法

          1、打開球形閥

          2、加溫或提高壓力控制有之系數(shù)

          3、清除或更換

          四:原料溫度無法上升

          主要原因

          1、 溫控器故障

          2、 溫度調(diào)整器設(shè)定過低

          排除方法

          1、 更換或檢修

          2、 重新設(shè)定溫度

          五:無法灌注

          主要原因

          1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良

          A空氣壓力不足

          B氣缸不良,損壞

          2、 灌注嘴堵塞

          3、 察看A、B料泵是否開啟

          排除方法

          1、 檢查空氣使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開

          2、 修理或更換

          3、 清除

          4、 開啟A、B料泵

          六:灌注無法停止

          主要原因

          1、 灌注電磁閥轉(zhuǎn)換不良

          2、 灌注注入按紐開關(guān)不良

          排除方法

          1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良

          2、 檢查定時(shí)器按紐開關(guān)線路發(fā)現(xiàn)不良須更換

          七:混合頭攪拌器無法旋轉(zhuǎn)

          主要原因

          1、 混合頭附件安裝不良

          2、 混合馬達(dá)無法旋轉(zhuǎn)

          A電磁開關(guān)積熱電閘跳脫

          B馬達(dá)不良

          C電磁開關(guān)損壞

          3 混合室原料結(jié)晶

          排除方法

          1、 選擇“ON”

          2、 更換

          3、 清除原料結(jié)晶

          4、 重新正確安裝

          5、 A按下積熱電閘的回復(fù)紐再按下啟動(dòng)開關(guān)

          B修理或更換

          C把預(yù)轉(zhuǎn)開關(guān)紐在ON位置

          八:溶劑無法清洗

          主要原因

          1、 溶劑桶內(nèi)溶劑不足

          2、 進(jìn)入溶劑桶的空氣壓力不足

          3、 溶劑管道球形閥關(guān)閉

          4、 溶劑管道的電磁閥阻塞

          排除方法

          1、 補(bǔ)給

          2、 檢查空氣壓力,使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開

          3、 打開球閥

          4、 清除

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